（RS485）连接机头控制系统12台温控表。
人机界面可以设定不同控制区域温度SV值，显示温度PV值；PLC通讯口COM2（RS485）通讯连接8台变频器，PLC通讯写入变频器给定频率、变频器启动停止命令，读取实际输出频率；人机界面设定电机目标转速，读取电机实际转速。
同时，现场设备（集热水箱的液位、温度、热水泵的压力）的相应参数也显示在人机界面HMI上供操作人员参考。
高度的自动化设备系统精准的实现了太阳能供热系统设备不同区域的温度控制和系统运行监控要求，使绿色建筑实现安全稳定的运行。

    台达自动化产品DVP系列PLC、delta-sigma模数转换器（ADC）、DeviceNet总线技术、DOP人机界面及步进驱动技术共同搭建的综合节能绿色建筑解决方案还在太阳能供电、太阳能节能墙、移动房顶、自动开合窗户、室内温度调节自然化等各个智能绿色环节都实现了温度、湿度、空气质量等舒适居所环境指标的精准控制与调节，自然能（包括自然净化、太阳能）利用率高达70%以上，为人们打造了一个真正绿色自然的生态房！
    在未来智能绿色建筑自动化化系统的构建中，以台达PLC为核心的控制系统中，配合台达HMI、总线技术、变频器等产品，展示了台达自动化产品的独特优势。
一体化的台达自动化产品整合，既降低了设备制造和安装成本，更大大提高了系统的安全可靠性。
智能绿色建筑自动化系统投入运行以后，性能稳定，操作简单直观，系统反应快速，故障率低，维修方便，对智能绿色建筑系统的控制和实时监控，具有重要的实际意义和借鉴效果。

 由于该设备使用了三菱的新的Q170M型运动控制器产品，多可控16根轴，所以如果今后需要控制更多的冲压机的话，只需要相应增加伺服产品既可，控制产品无需增加。
另外，该运动控制产品内置电源，PLCCPU和运动控制CPU，节约了客户的一部分成本。
同时，它基于I的高速通信基板，实现无缝的链接通信，运动控制器与伺服放大器之间采用了三菱自主开发的SSCNETⅢ伺服总线网络，使各轴的时钟频率达到一致，保证了所有的轴在同一时刻接受到同一指令并开始动作。
这些特性对于这种同步要求很高的设备来说，是非常必要的功能。
另外，该运动控制器使用光纤总线连接，网络通讯速度更达到了50Mbps，不但提高了抗干扰能力，减少了现场布线操作的错误率，还能实现海量控制数据的高速传输。
        通过一台运动控制器可同时控制伺服冲压机和送料机构的动作。
使用三菱特有的机械结构程序，简单地编写程序就可以将冲压头的动作和送料的各轴完美的结合在一起，实现同步控制的要求。
通过调整下图中主轴的运行，就可以简单的控制所有的轴按照固定的时序完成各自的动作。
 
内研磨机用于加工轴承内壁。
在加工时主要使用两轴插补运动。
其中X轴在径向方向上做恒速运动，加工时低速度为0.2μm/s。
Z轴负责磨轮的往复运动，其总行程为410mm，高频率为520次每分钟。
        该系统使用了QD系列运动控制器以及与其相对应的MR-J3-B系列伺服。
该系列伺服电机的分辨率达到了262144p/r，高分辨率的电机满足了对机床的高精度的定位要求。
除此之外，该伺服的自动震动抑制功能，能自动抑制加工过程中所产生的震动，减少了加工的误差，并且减少了现场手动调整的操作，方便了编程人员的调试。
电机的尺寸更比原来减少了23%，大大减小了机械设备的安装尺寸。
后，由于所有的参数都是由运动控制器来管理的，所以一旦出现伺服产品的损坏的话，只需要更换相应的伺服产品，而无需其他任何参数和程序的变更。
        该设备由于使用三菱的Q172H运动控制器和J3-B系列的伺服控制，可以实现高精度地磨修砂轮，以实现磨削工件的更高精度。
 SE-070G10B/3SE-070G10B/3SE-070G10B/3今天，随着制药企业“GMP”新标准认证制度的实施，为制药企业对制药装备提出了更高的目标和要求。
同样为制药装备厂家提供了的发展机遇和市场空间，但是传统的制药机械机械结构已经和控制方案已经不能满足现有的制药行业发展的需求，新一代的制药机械将可以提供更高精度的、更高自动化程度的控制工艺，来不断迎接市场的挑战！药品灌装机主要用于西林瓶、口服液瓶等液态试剂的灌装,灌装时伺服电机旋转带动丝杆上下运动，间接驱动滑块，驱动柱塞泵上下运动，道理和针管注射器一样。